일반 PVC 기술 및 결함을 방지하는 방법

제품정보

PVC (Polyvinyl 염화물)는 다양한 기업에서 사용된 높게 다재다능한 물자입니다. 그것의 재산의 대부분을 만들기 위하여, 그것은 제대로 가공되어야 합니다. 각 가공 방법은 그것의 자신의 이점이 있습니다, 그러나 또한 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 결함을 위한 잠재력으로 옵니다. 이 문서에서는, 우리는 가장 일반적인 PVC 처리 기술을 탐구할 것입니다, 각에서 발생할 수 있는 결함 및 단계 제조자는 생산 품질을 개량하기 위하여 가지고 갈 수 있습니다.

일반 PVC 가공 기술

다음은 PVC 가공을위한 가장 널리 사용되는 기술입니다.

• 압출: 압출은 파이프, 프로파일 및 시트와 같은 연속 모양을 형성하는 금형을 통해 용융 PVC를 강제합니다. 대량 생산을위한 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 그러나, 밀어남은 온도 동요 또는 improper 급식 비율 때문에 표면 거칠기 또는 inconsistent 차원과 같은 결점에 지도할 수 있습니다. 제조업체는 정확한 온도 제어를 유지하고 균일 한 재료 피드를 보장합니다.

• 사출 성형: 사출 성형에서, PVC는 유체가 될 때까지 가열하고 그 후에 금형 구멍으로 주사됩니다. 이 방법은 중소형 부품 생산에 이상적입니다. 그러나 싱크 마크, 플래시, 심지어 두께와 같은 결함이 일반적입니다. 사출 압력, 금형 설계 및 냉각 속도를 조정하면 이러한 결함을 크게 최소화 할 수 있습니다.

• 공급 능력: Calendering는 얇은 PVC 시트 및 필름을 만드는 데 사용되는 과정입니다. 물자는 롤러의 시리즈를 통해서 그것을 기지개하고 평평하게 합니다. 바닥재, 벽지, 포장, 주름과 균일한 두께와 같은 문제점을 만드는 것이 대중적인 방법입니다. 이들은 종종 롤러 속도, 온도, 긴장을 제어하여 균일 한 두께를 보장합니다.

• 공급 능력: 중공 성형은 일반적으로 PVC 병 같은 중공 개체를 만드는 데 사용됩니다. 과정은 난방 PVC 물자를 포함하고 그 후에 형 안쪽에 원한 모양을 형성하기 위하여 팽창합니다. 가장 일반적인 결함은 단 하나 벽 간격 및 공기 주머니를 포함합니다. 가열 매개 변수를 최적화하고 적절한 금형 정렬을 보장함으로써 제조업체는 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.

• 공급 능력: Thermoforming은 가열 PVC 시트를 포함 할 때까지 그들은 신뢰할 수 있고 금형을 사용하여 특정 모양으로 형성. 이 기술은 포장 물자와 자동차 부속의 생산에서 널리 이용됩니다. 날실이나 눈물과 같은 일반적인 결함은 가열 시간, 온도 및 성형 공정에서 사용되는 압력 제어에 의해 감소 될 수 있습니다.

PVC에 있는 일반적인 결함 제품정보

그것의 다양성에도 불구하고, PVC 가공은 몇몇 일반적인 결점에 머리말입니다. 다음은 주요 문제이며 그들이 주소 할 수있는 방법 :

• 표면 거칠기: 압출 및 캘린더의 일반적인 결함, 표면 거칠기 온도 또는 재료 일관성에 의해 발생할 수 있습니다. 일관된 온도를 유지하고 고품질의 원료를 보장하는 것은이 결함을 감소시키는 중요한 단계입니다.

• 거품과 공기 주머니: 이들은 어떤 PVC 가공 방법든지, 특히 밀어남 및 한번 불기 조형에서 나타날 수 있고, 물자에 있는 inadequate 통풍 또는 습기에 기인합니다. PVC 수지의 배출, 건조 및 최적화 재료 취급은 공기 주머니를 최소화 할 수 있습니다.

• 전쟁: Warping는 PVC 제품 냉각하지 않거나 내부 스트레스가 재료에 구축 될 때 발생합니다. 냉각 속도, 금형 설계를 조정하고 스트레스 릴리프 방법을 소개하는 것은 경고를 방지하는 데 필수적입니다.

• Inconsistent 간격: 이 결함은 특히 캘린더 및 압출에서 눈에 띄는 것입니다. 롤러 또는 밀어남 기계장치가 improperly 측정될 때 조차 간격이 생기지 않습니다. 물자 급식 비율의 일정한 구경측정 그리고 주의깊은 감시는 일관된 간격을 지키는 열쇠입니다.

PVC 처리 질을 개량하는 방법

PVC 제품의 질을 개량하는 것은 결함을 해결하고 생산 과정을 optimizing 요구합니다. 제조업체가 할 수있는 몇 가지 단계가 있습니다.

• 공급 능력: 온도는 PVC 가공에 있는 결정적인 요인입니다. 너무 높거나 너무 낮은 온도는 표면 거칠기 또는 빈약한 물자 교류와 같은 결점에 지도할 수 있습니다. 정확한 온도가 프로세스의 각 단계에서 유지된다는 것은 고품질의 결과를 달성하는 데 필수적입니다.

• 물자 질: 생산에 사용되는 PVC 수지의 품질은 중요합니다. 물자에 있는 불순, 습기, 또는 inconsistencies는 거품과 변색과 같은 결점에서 발생할 수 있습니다. 고품질 PVC 수지를 사용하여 가공하기 전에 제대로 저장하고 취급 물자는 최종 제품 품질을 개량할 수 있습니다.

• 공정 최적화: 사출 압력, 성형 속도, 냉각 속도 및 피드 속도와 같은 공정 매개 변수를 조정하여 최종 제품의 품질을 최적화 할 수 있습니다. 청소 형과 캘리브레이션 기계와 같은 장비의 루틴 정비는 또한 결함을 감소시키기 위하여 생명 입니다.

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PVC 처리는 많은 이익을 제안하지만 결함을 피하기 위해 세부 사항에주의해야합니다. 일반 가공 기술 및 결함을 이해하고 생산 최적화 전략을 구현함으로써 제조업체는 고품질의 PVC 제품을 만들 수 있습니다. Proper 온도 제어, 재료 품질 및 공정 최적화는 PVC 생산 및 최소화 결함을 개선하는 핵심입니다.