저항하는 PVC 기술 및 일반 결함 처리

제품정보

PVC (Polyvinyl 염화물)는 그것의 다예 다제, 내구성 및 비용 효과 때문에 각종 기업에 있는 널리 이용되는 플라스틱의 한개입니다. 그러나, 어떤 물자 같이, 그것은 적당한 가공이 원하는 성과를 달성하기 위하여 요구합니다. 이 문서에서는, 우리는 PVC에 사용된 일반적인 가공 기술을 토론할 것입니다, 각 방법에서 일할지도 모르다 결점, 최선 결과를 위한 이 과정을 개량하는 방법.

일반 PVC 가공 기술

다른 신청을 위해 각 적당한 가공 PVC에 사용된 몇몇 중요한 방법이 있습니다. 가장 일반적인 기술은 다음과 같습니다 :

• 압출: 압출은 파이프, 시트 및 프로파일과 같은 PVC 제품을 생산하기위한 가장 일반적인 방법입니다. 압출 중에 PVC 수지가 용융되어 금형을 통해 원하는 모양을 만듭니다. 공정은 빠르고 효율적이며 대규모 생산에 이상적입니다. 그러나 표면 거칠기, 거품, 또는 날실과 같은 결함은 불투명한 온도 조종 또는 불투명한 급식 비율 때문에 발생할 수 있습니다.

• 사출 성형: 사출 성형에서 PVC 소재는 용기 또는 소형 부품과 같은 다양한 모양을 형성하기 위해 고압의 밑에 금형으로 주입됩니다. 이 방법은 높 부피 생산을 위해 높게 정확하고 적당합니다. 그러나, 주입 조형에 있는 일반적인 결점은 수채 표, 섬광 및 inconsistent 벽 간격을 포함합니다. 이 문제점은 수시로 주입 압력, 형 온도 및 냉각 시간을 조정해서 개량될 수 있습니다.

• 공급 능력: Calendering는 PVC의 얇은 장 또는 영화를 생성하기 위하여 이용됩니다, 물자가 평평하게 하고 그것을 기지개하는 롤러의 시리즈를 통해서 통과되는 곳에. 이 기술은 마루, 벽지 및 의학 포장과 같은 신청을 위해 널리 이용됩니다. 일반적인 결함은 주름, 균일 한 두께 및 층 사이의 빈약한 접착을 포함한다. 이 문제는 종종 롤러 온도, 긴장 및 속도를 조정하여 해결 될 수 있습니다.

• 공급 능력: 중공 성형은 일반적으로 병 및 용기와 같은 중공 PVC 제품을 생산하는 데 사용됩니다. PVC 물자는 가열하고 원한 모양을 창조하기 위하여 형 안쪽에 팽창됩니다. uneven 벽 간격과 공기 거품과 같은 결함은 물자가 균등하게 가열하지 않을 때, 특히 일어날 수 있습니다 또는 형은 제대로 맞히지 않습니다. 이러한 결함은 균일한 난방과 최적화 형 디자인을 보장하여 최소화 할 수 있습니다.

• 공급 능력: thermoforming에서, PVC 장은 pliable 국가에 가열하고 그 후에 원한 모양으로 주조됩니다. 이 방법은 포장, 쟁반 및 자동차 부속을 위해 통용됩니다. 일반적인 결함은 warping, 눈물 및 불완전한 형성을 포함합니다. 가열 시간, 온도 및 진공 압력 제어에 의해 해결 될 수 있습니다.

PVC에 있는 일반적인 결함 제품정보

상기 처리 방법의 각각은 각종 PVC 제품을 일으키기를 위해 효과적입니다, 그들은 각각 잠재적인 결함의 세트로 옵니다. 가장 일반적인 결함 중 일부는 다음과 같습니다.

• 표면 거칠기: 이 결점은 압출 또는 캘린더 공정에서 발생할 수 있으며 종종 부적절한 온도 제어 또는 빈번한 금형 설계로 인한 것입니다. 표면 거칠기를 줄이기 위해 압출 온도를 최적화하는 데 필수적이며 고품질 금형을 사용하며 일관된 공급 속도를 보장합니다.

• 거품과 공기 주머니: 공기 거품은 어떤 PVC 가공 기술든지에서, 특히 밀어남에서 또는 한번 불기 조형 나타납니다. 이 거품은 improper 통풍, 원료에 있는 습기, 또는 빈약한 물자 취급에 기인될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 PVC 소재는 가공하기 전에 제대로 건조하고 기계에서 배출 시스템을 개선한다는 것을 보장합니다.

• 전쟁: Warping는 사출 성형 또는 thermoforming과 같은 공정에서 발생할 수 있습니다, 종종 재료의 거의 냉각 속도 또는 높은 내부 응력 때문에. Proper 냉각 제어, 금형 설계 및 응력 릴리프 기술은 warpage을 방지 할 수 있습니다.

• Inconsistent 간격: 이 결함은 자료가 균등하게 배부되거나 롤러가 제대로 캘리브레이션되지 않는 캘린더 및 압출 공정에서 가장 일반적입니다. 일관된 롤러 압력, 온도 및 속도 제어는 단 하나 간격을 피하기에서 중요합니다.

PVC를 개량 공정 품질

결함을 최소화하고 PVC 제품의 품질을 향상시키기 위해 제조업체는 몇 가지 주요 영역에 집중해야합니다.

• 공급 능력: Proper 온도 제어는 모든 PVC 처리 방법에 중요합니다. 너무 높거나 너무 낮은 온도는 표면 거칠기 또는 빈약한 접착과 같은 결점에 지도할 수 있습니다. 제조업체는 온도가 밀접하게 모니터링하고 특정 재료 및 공정 요구 사항에 따라 조정되어야한다.

• 물자 질: PVC 소재의 품질 자체는 최종 제품에 중요한 역할을합니다. 낮은 질 또는 오염된 물자는 공기 거품, 변색 및 빈약한 기계적 성질과 같은 결점에 지도할 수 있습니다. 그것은 끝 제품에 있는 견실함을 지키는 고품질, 잘 공식화된 PVC 수지를 이용하기 위하여 근본적입니다.

• 공정 최적화: 각 처리 기술에는 제일 결과를 위해 낙관되어야 하는 모수의 그것의 자신의 세트가 있습니다. 이에는 물자의 특정한 필요를 일치하기 위하여 급식 비율, 냉각 시간 및 형 압력 조정이 포함됩니다. 처리 장비의 일정한 정비 그리고 구경측정은 또한 일관된 질을 위해 근본적입니다.

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PVC 처리 기술은 제품의 광범위를 일으키기에서 높게 효과적입니다, 그러나 각 방법은 도전과 잠재적인 결점의 그것의 자신의 세트로 옵니다. 이러한 문제를 완화하고 전략을 구현하는 일반적인 문제를 이해함으로써 제조업체는 PVC 제품의 품질을 개선하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. Proper 온도 제어, 재료 품질 및 공정 최적화는 결함없는 PVC 제품을 생산하는 열쇠입니다.