PVC 접착제 코팅 생산 및 그들의 해결책에 있는 일반적인 결함
PVC 접착제 코팅 생산 도중 결함은 최종 제품 질에 현저하게 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 결함을 신속하게 식별하고 해결하는 것은 생산 효율과 품질 기준을 유지하는 데 필수적입니다. 이 문서는 PVC 접착제 코팅 생산 및 솔루션에서 가장 일반적인 결함 중 일부를 검사합니다.
1. 명세 접착제 코팅에 공기 거품
접착제 코팅에 갇힌 공기 거품은 접착 실패 및 빈약한 표면 외관에 지도할 수 있습니다.
해결책: 공기 거품을 피하기 위하여, 접착제는 정확한 점성에 적용되고, 신청의 앞에 degassing 기술을 이용합니다. 또한, 적당한 장비 구경측정은 공기 거품을 삭제할 수 있습니다.
2. 단 하나 코팅 간격
Inconsistent 코팅 간격은 성과 문제점에 지도하는 충분한 접착 또는 과도한 접착제를 가진 지역에서 결과 할 수 있습니다.
해결책: 코팅 장비가 올바르게 측정되고 자동화된 제어 시스템을 사용하여 일관된 코팅 두께를 유지합니다. 생산 도중 일정한 감시는 검출하고 어떤 inconsistencies든지 수정할 수 있습니다.
3. 명세 접착제 Delamination
접착제 delamination는 접착제가 기판에 제대로 접착할 때, 코팅의 껍질을 벗김 또는 별거에 지도합니다.
해결책: Delamination는 경화 공정을 최적화하고 접착제가 PVC 기판과 호환되도록 피할 수 있습니다. 접착력에 대한 정기적 인 테스트는 잠재적 인 지연 위험을 식별 할 수 있습니다.
4. 명세 지상 오염
PVC 표면에 Contaminants는 약한 접착 및 타협한 제품 질에 지도하는 적당한 접착성 접합을 막을 수 있습니다.
해결책: 지상 청소, 먼지 제거 및 탈지를 포함하여 접착제를 적용하기 전에 철저한 청소 절차를 실행하십시오. 모든 생산 배치에 걸쳐 균일 한 청결을 보장 자동화 된 청소 시스템을 사용합니다.
5. 명세 자주 묻는 질문
Inconsistent 치료는 약한 접착성 유대 또는 머리말을 붙이는 치료 시간, 생산에 있는 지연에 지도할 수 있습니다.
해결책: 장비가 정기적으로 측정되고 모든 치료 조건 (온도, 시간, 습도)가 정확하게 제어되도록 보장합니다. 경화 시스템의 정기 유지 보수 및 모니터링은 일관성을 방지해야합니다.
6. 명세 관련 기사
PVC 접착 코팅 생산 초기에 일반적인 결함을 식별하여 제조업체는 제품 품질에 영향을 최소화하기 위해 정확한 조치를 취할 수 있습니다. 정기적인 테스트, 장비 교정 및 적절한 절차에 대한 준수는 결함이 예방되거나 효율적으로 해결됩니다.
READ MORE：
