다이 커팅 공정은 PVC 접착 라벨의 생산에 중요한 역할을합니다. 그러나, 다이 커팅 실패, 접착제 오버 플로우 및 종이 라이너 절단을 포함하여 프로세스 중에 발생 할 수있는 몇 가지 문제가 있습니다. 이 문서는 이러한 문제의 원인을 탐구하고 해결하는 솔루션뿐만 아니라 미래의 생산에서 피하는 예방 조치를 제안합니다.
다이 커팅 실패는 몇 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 1개의 일반적인 원인은 dull 또는 손상된 거푸집을 사용하여, 불완전하거나 uneven 커트에서 유래할 수 있습니다. 다른 이유는 거푸집 절단 기계의 improper 줄맞춤, PVC 상표 물자와 거푸집 사이 misalignment를 일으키는 원인이 됩니다. 이 의무는 거의 컷 또는 일부 영역에서 자르는 라벨로 이어질 수 있습니다.
해결책: 일반적으로 검사 및 절단 다이를 유지 하 고 그들은 날카로운 유지 하 고 좋은 상태. 또한, 각 생산의 앞에 기계 정렬은 죽 절단 과정 도중 misalignment를 피하기 위하여 달립니다.
접착 과잉은 과도한 접착제가 박판 과정 도중 PVC 상표에 적용될 때 발생할 수 있습니다. 이 과잉은 라벨의 가장자리를 통해 확산 할 수 있으며 라이너에, 다이 커팅 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 그것은 메시 커트에 지도할 수 있고, 몇몇 경우에, 거푸집 또는 강선에 지팡이에 상표를 일으키는 원인이 될 수 있습니다.
해결책: 접착제 응용 공정이 정확하게 제어되도록 보장합니다. 과잉을 방지하기 위해 접착제의 적당한 양을 사용하십시오. 접착제 스프레더 설정을 조정하고 적절한 접착제 응용 프로그램을 보장하기 위해 일반 품질 관리 체크를 수행합니다.
서류상 강선 절단 문제는 강선 물자가 너무 얇거나 너무 두껍거나, 또는 거푸집이 청결하게 자르기 위하여 충분히 날카로운 때 발생할 수 있습니다. 강선이 제대로 자르지 않는 경우에, 그것은 죽 절단 과정 후에 강선에서 PVC 상표를 분리하는 어려움에 지도할 수 있습니다. 이 생산 감소 하 고 라벨에 지연을 일으킬 수 있습니다.
해결책: 생산에 사용되는 라이너 재료는 다이 커팅에 적합한 두께입니다. 다이의 날카로움을 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 테스트는 다이 커팅 공정이 깨끗하고 효율적입니다.
다이 커팅 과정에서 발생하는 이러한 문제를 방지하기 위해서는 일반 유지 보수, 재료의 정확한 제어 및 생산 공정의 주의적인 모니터링이 필요합니다. 다이 커팅 실패, 접착제 오버 플로우 및 라이너 절단 문제의 위험을 최소화하려면 제조업체는 고품질의 다이 커팅 머신 및 도구에 투자하고 깨끗한 제어 생산 환경을 유지하고 포괄적 인 품질 관리 프로그램을 수립해야합니다.
다이 커팅 공정은 PVC 접착 라벨의 생산에 중요한 단계이며 다이 커팅 실패, 접착제 오버 플로우 및 라이너 절단 문제와 같은 일반적인 문제를 해결하는 것은 효율성과 제품 품질을 유지하는데 필수적입니다. 이 문서에 설명 된 솔루션 및 예방 조치에 따라 제조업체는 부드러운 다이 커팅 공정을 보장하고 비용이 많이 드는 생산 지연을 방지 할 수 있습니다.
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