인쇄할 수 있는 PVC 접착제는 기업의 맞은편에 각종 신청을 위해 널리 이용됩니다. 이 재료에 인쇄 할 수있는 능력과 다른 표면 처리가 기능 및 미적 호소를 향상시킵니다. 이 기사는 이 성분을 결합하는 방법을 토론할 것입니다 PVC 접착제의 전반적인 질을 개량할 수 있습니다.
인쇄할 수 있는 PVC 접착제에 intricate 디자인 적용을 위해 유효한 각종 인쇄 기술이 있습니다. 이 기술은 다양한 용도에 대한 세부 사항과 내구성의 다른 수준을 제공합니다.
UV 인쇄: UV 인쇄는 잉크를 적용한 것과 같이 치료하기 위하여 자외선 빛을 이용하는 진보된 기술입니다. 이 방법은 시간 이상 퇴색에 저항하는 활기찬, 내구재 및 상세한 인쇄를 일으킵니다.
스크린 인쇄: 이것은 PVC 접착제에 잉크를 이동하기 위하여 메시 스크린을 이용하는 전통적인 인쇄 방법입니다. 더 큰 뛰기를 위해 이상 이고 대담한 디자인을 위한 중대한 opacity 그리고 내구성을 제안합니다.
Flexographic 인쇄: 높은 볼륨 생산을 위해 사용 된 종종, flexographic 인쇄 우수한 색상 일관성을 제공 하 고 다양 한 기판에 적용할 수 있습니다, PVC 접착제를 포함.
인쇄 이외에, 지상 처리는 PVC 접착제의 내구성과 기능을 개량하는 중요한 역할을 합니다. 몇몇 중요한 지상 처리는 다음을 포함합니다:
광택 코팅: 광택 있는 끝은 PVC 접착제의 시각적인 매력을 강화하고, 디자인을 더 눈길을 끄. 그것은 또한 색깔 vibrancy를 개량하고, 고품질 인쇄를 위해 완벽합니다.
광택이 없는 코팅: 광택이 없는 코팅은 섬광을 감소시키고 정교한 끝을 줍니다. 그들은 종종 더 미묘하고 전문적인 모습이 원하는 때 사용됩니다.
찰상 저항하는 코팅: 찰상 저항하는 층을 추가하는 것은 손상에서 인쇄한 디자인을 보호합니다, 접착제가 가혹한 환경에서 조차 그것의 외관을 유지합니다.
방수 코팅: 방수 코팅은 접착제가 습기 또는 액체에 노출 될 때에도 기능을 유지하며 실외 또는 산업용 응용 분야에 이상적입니다.
UV, 스크린 및 flexographic 인쇄와 같은 진보된 인쇄 기술과 더불어 광택, 매트 및 찰상 저항하는 코팅 같이 표면 처리의 조합은, 인쇄할 수 있는 PVC 접착제가 뿐만 아니라 시각적으로 호소하고 또한 높게 튼튼하고 기능한다는 것을 보증합니다. 장식, 정보, 또는 산업 목적을 위해, 이 처리는 제품의 수명과 성과를 확장합니다.
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