ポリプロピレン(PP)の絶縁材のフィルムはさまざまな電気適用で必要です、しかし電気分解の環境に露出したとき長期耐久性は妥協することができます。 この記事では、これらの環境でPP断熱フィルムの性能と寿命を向上させるための表面コーティングと先進ポリマーの役割について説明します。
PPの絶縁材のフィルムが電気分解の解決に露出されるとき、それらは絶縁材の特性の膨張、弱まることおよび化学腐食を含む複数の形態の分解を経験できます。 これらの変更は、フィルムのパフォーマンスを大幅に削減し、電気用途では信頼性が低下します。
表面コーティングは電気分解の露出の下のPPの絶縁材のフィルムの性能を高める最も有効な方法の1つです。 フィルムに薄い保護層を適用することにより、根本的な材料は電解物との直接接触から保護され、従って劣化を防ぎます:
シリコーンのコーティング: シリコーンコーティングは湿気の吸収および化学攻撃を防ぐのを助ける適用範囲が広い、耐久の障壁を提供します。
エポキシ樹脂コーティング: エポキシ樹脂コーティングは腐食および電解分解に優秀な抵抗を提供する堅い保護層を形作ります。
ポリウレタンコーティング: ポリウレタンコーティングはPPのフィルムの機械特性を改善し、電気分解の環境への抵抗を高めます。
表面コーティングに加えて、高度ポリマーの使用はPPの絶縁材のフィルムの耐久性を高めることができます:
フッ素ポリマー 添加剤: Fluoropolymersは化学薬品および高温への例外的な抵抗を提供し、それらに電解環境の使用のために理想的にします。
Polyimideのブレンド: ポリイミドとPPをブレンドすることにより、熱安定性と積極的な電解環境への耐性を高めます。
架橋ポリマー: 架橋PPは化学攻撃に対する機械的強度と耐性を高め、チャレンジングな条件で全体的な性能を改善します。
表面コーティングおよび高度ポリマーの組合せはPPの絶縁材のフィルムの性能をかなり改善する相乗効果を作成します。 この組み合わせは、電気分解に対する抵抗だけでなく、電気用途における全体的な信頼性と寿命を増加させます。
表面コーティングおよび高度ポリマーを組み込むことによって、PPの絶縁材のフィルムの性能は電解環境でかなり改善することができます。 これらの修正は、電気的暴露によって構成される課題に堅牢なソリューションを提供し、電気用途におけるPPフィルムの継続的な有効性を保証します。
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