電解液浸漬下のPP断熱フィルムの故障メカニズムと修正戦略

ポリプロピレン(PP)の絶縁材のフィルムはさまざまな電気適用のために必要ですが延長された電解物の露出の下で劣化できます。 この記事では、電気機器の映画のパフォーマンスと寿命を向上させることを目的とした故障メカニズムと修正戦略について説明します。

1。 電解液浸漬について

電解液浸漬は、PPフィルムの電解液溶液への曝露について、通常、コンデンサーやバッテリーで使用されます。 この露出は加水分解、膨張、割れなどのプロセスによる劣化につながることができます。 電解物のイオン成分は、ポリマーの分子構造を破壊し、絶縁特性を弱めることができます。

2. 故障メカニズム

電解質露出下でPPフィルムで観察される主な故障メカニズムは次のとおりです。

• 加水分解: 電解液からの水酸化イオンは、フィルムの誘電強度を弱める、ポリマー鎖を分解できます。

• 腫れ: 電解液の吸収は、PPフィルムが腫れ、分子の配置を中断し、機械的完全性を低下させる原因となります。

• 亀裂: 電解液への長期暴露は、フィルムの柔軟性と絶縁特性を妥協する亀裂の形成につながることができます。

• 熱分解: 露出の間の高温はPPポリマーの分解を加速し、加水分解および膨張の効果をexacerbatingできます。

3. 修正戦略

PPの絶縁材のフィルムの性能を改善する複数の作戦:

• Nanofillerの補強: シリカやカーボンナノチューブなどの材料を追加すると、フィルムの機械的および誘電性特性を向上させることができ、電解質劣化に耐性があります。

• 表面の修正: プラズマ処理のような技術は表面特性を高め、電解液の吸収を減らし、フィルムの安定性を向上させることができます。

• クロスリンク: ポリマーチェーンの架橋はフィルムを増強し、化学および熱分解に対してより抵抗力があるようにします。

• 添加剤およびコーティング: 炎-抑制剤および保護コーティングの付加は更に電解質の浸る条件の下でPPのフィルムの耐久性を高めることができます。

4. 結論

故障のメカニズムを理解し、ナノフィラー補強、表面処理、架橋などの変更戦略を適用することにより、PP断熱フィルムの性能と長寿が大幅に改善され、電気用途における信頼性を確保することができます。

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